（1）材料查驗。土工膜材料出廠時，應檢查土工膜廠家出廠合格證，核對材料功能指標與工程實際需求是否相符，并對出場材料進行質量查驗，查驗合格的方可用于現場施工。

（2）基面清理。膜料鋪設前清除水系底砂質土層內的石塊及堅硬突出物，確�；�面沒有任何附著物的存在。

（3）膜料鋪設。土工膜在邊坡的頂部延伸≥1.5m。搭接寬度（≥10cm且≤15cm），搭接方向順水流方向并按照上游壓下游方式，搭接平坦無折角、平順。鋪設邊坡土工膜時，為避免土工膜被風吹起或拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜應及時用沙袋或許其他重物穩(wěn)壓。在坡腳鋪設時應做好預留，避免夯實過程中對土工膜進行拉扯。土工膜鋪設時錨固不要過度嚴實，不脫落即可，避免在夯實減滲層粘土時出現大強度拉扯構成土工膜損壞。

（4）拼接方式。土工膜拼接質量是關系到防滲效果的要害，土工膜的拼接有搭接法、焊接法和粘接法等。以上銜接方法中焊接法所能到達的銜接強度和防水效果是良好的，大面積焊接前，應先做焊接樣品，確認沒有焊接質量問題時，再進行大面積焊接。

（5）焊接方式。土工膜焊接方式分為單縫揉捏焊雙軌熱熔焊機焊接，其原理為在膜的接縫方位施加必定溫度使膜本體熔化，在必定的壓力效果下結合在一起，構成與原材料功能完全一致，厚度更大，力學功能更好的嚴密焊縫。單縫揉捏焊接原理為選用與土工膜相同材質的焊條，經過單軌揉捏焊機把土工膜焊條熔融擠出，經過外界的壓力把焊條熔料均勻揉捏在現已除去表面氧化物的焊縫上。首要用于糙面膜與糙面膜之間的銜接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。

（6）土工膜焊接。焊接前先將焊接處復合土工布撕開，清除土工膜上粘連的土工布纖維，避免構成夾層。然后進行焊接機預熱，熱熔焊接機的焊接溫度為350～400℃，在機器到達溫度時再進行焊接。焊接時先將上下層土工膜搭接好，操控好搭接寬度10～15cm，再進行土工膜的焊接。焊接操作人員要操控焊接機行走速度及溫度，并觀察焊縫焊接狀況是否平順、結實，有無跳焊、漏焊、夾層。

（7）焊接缺點處理：①溫度過高行進速度過慢構成土工膜破損時，用單膜放在破損部位運用風槍將土工膜吹化，運用小型滾輪壓實；②單個部位不能運用熱熔焊機焊接的當地，運用土工膜專用膠粘貼（土工膜專用膠為塊狀，運用鍋將其熬至液體，運用鐵勺將其涂改在接口處，運用小型滾輪壓實）。

（8）焊縫檢測：①雙縫焊縫檢測運用土工膜壓力檢測機檢測，將需求檢測的土工膜整段焊縫空腔兩端密封，一端插入特制針頭，經過氣泵注入空氣，整條焊縫氣腔充溢空氣無間隔，氣壓到達250kPa時，中止加壓，然后經過壓力表觀察氣壓下降情況，則焊縫合格；②揉捏焊構成的單軌焊縫宜選用真空查驗方法查驗，無泄漏為合格。